泊头市特种泵阀制造有限公司
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高粘度介质的输送要点
树脂、沥青、糖浆、蜂蜜、润滑油基础油和部分化工原料的粘度远高于常规液压油，用普通齿轮泵输送时容易出现吸不上油、电机过载、流量不足。高粘度介质的输送不是简单换一台大泵，而是要从转速、间隙、加热、管路和启动方式几方面一起调整。
粘度范围与泵型选择
介质粘度从几十厘斯到数千厘斯不等，选型时应提供工作温度下的粘度，而不是常温粘度。高粘度介质适合低转速、大齿间容积、间隙稍大的齿轮泵，给齿间填充留出时间，减少搅拌发热。部分工况采用内啮合泵或专门的高粘度输送泵，效果好。
降低转速的作用
转速降低后，齿间容积的填充时间延长，吸油充分；同时剪切速率下降，对高粘度介质的搅动减弱，温升降低。但转速过低会使流量不足，需要加大排量来补偿。转速的选择应结合介质粘度和管路阻力，通过试运行确定合适区间。
加热与保温
高粘度介质在低温下粘度高，启动困难。可在油箱、管路和泵体设置加热保温，使介质达到适宜输送的温度。加热温度要低于介质的变质温度和密封材料的耐温上限，避免局部过热。加热应均匀，避免泵内局部粘度过高造成卡滞。
吸油条件的改善
高粘度介质吸油阻力大，应加大吸油管径、缩短管路、降低吸油高度，采用倒灌安装或加装喂料泵。吸油口应浸没足够深度，防止吸入空气。吸油过滤器通流面积要足够，精度不宜过高，否则会成为吸油瓶颈。
电机与启动方式
高粘度介质启动时阻力矩大，电机需要较大的启动转矩。可直接选用启动转矩较高的电机，或采用变频启动、降压启动，逐步提高转速。启动前应确认介质温度达到要求，泵内充满介质，避免干转。运行电流应监控，防止长时间过载。
管路与阀门
高粘度介质在管路中的沿程损失大，管径应按低流速设计，弯头和阀门尽量少。阀门宜选用全通径球阀或闸阀，避免使用节流型阀门。管路应有保温，长管路可设伴热。停机后管路中的介质可能凝固，应设置排空或循环措施。
停机与清洗
停机前应先用低粘度介质或清洗液循环，把泵内和管路中的高粘度介质顶出，防止冷却后凝固卡住齿轮。长期停机应拆开清洗或浸泡。重新启动前手动盘车，确认转动灵活，加热泵体。
运行监测
运行中监测泵进口真空度、出口压力、流量、电机电流和介质温度。若流量下降、电流上升，可能是介质温度偏低或管路堵塞；若噪声加大，可能是吸空或气穴。高粘度介质的故障往往与温度控制有关，温度记录是判断的重要依据。
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