泊头市特种泵阀制造有限公司
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启动前的检查、灌泵与排气
新装或大修后的齿轮泵，启动前的检查往往决定后续运行是否顺利。泵内没有油液时干转，齿面和轴承会在短时间内磨损；管路中存有空气，泵会长时间吸不上油；转向接反，泵内部件可能立即损坏。把启动前的几步做完整，比启动后反复排气、拆检省时间。
启动前的静态检查
检查泵与电机的安装是否牢固，联轴器护罩是否装好，地脚螺栓是否拧紧。手动盘车数转，确认泵轴转动灵活、没有卡滞和金属摩擦声。检查油位是否在规定范围，油液是否清洁，吸油阀是否打开。核对安全阀、溢流阀的整定值，确认压力表处于可用状态。
确认转向
点动电机，观察泵轴转向是否与泵体上标注的箭头一致。转向判断应以泵轴端观察为准，不同安装位置看到的转向相反。转向错误的泵在启动后会立即出现异常噪声，甚至打坏齿轮或侧板。点动时间要短，确认后立即停机，再连接联轴器正式运行。
灌泵与排气
自吸式安装的泵，启动前应向泵内灌入洁净的输送介质，使齿间容积初步充满，减少干转时间。倒灌式安装的泵，打开进口阀后油液会自行流入，但仍需打开泵体上的排气塞，直到有连续油液流出再关闭。管路较长时，可在压油侧设置排气阀，逐步排出管内空气。
低速低压试运行
启动后先在低压、低转速下运行，观察压力表、流量和噪声。若压力长时间建立不起来，说明吸油不足或泵内仍存空气，应停机重新灌泵排气，不要长时间空转。运行几分钟后检查各接头、法兰、轴封有无渗漏，泵体温度是否均匀上升，振动是否在可接受范围。
逐步升压与负载
低压运行正常后，逐步关闭溢流阀或加载，按额定压力的五成、七成、满负荷分阶段升压。每阶段运行一段时间，记录压力、流量、电流和温度。升压过程中若出现压力波动、噪声突增或电流超过额定值，应立即降载停机检查，不要靠继续运行来“磨合”。
运行初期的时间安排
新泵或大修后的泵应有适当的跑合时间，一般在较低负荷下运行数小时，使齿面接触印痕逐步均匀。跑合期间注意油温，开启冷却器。跑合结束后换或检查过滤器，清除磨合产生的金属微粒，避免这些微粒进入间隙造成二次磨损。
启动失败的常见原因
启动后不出油的常见原因有：转向错误、吸油管漏气、油位过低、吸油阀未开、过滤器堵塞、泵内未灌油、介质粘度过高、安全阀处于全开状态。排查顺序应从外部条件开始，先确认阀门、油位、转向和过滤器，再拆检泵内间隙。不要一开始就怀疑泵体磨损，多数启动失败是外部原因。
启动记录的价值
把启动日期、环境温度、介质粘度、各阶段压力与流量、电流、轴承温度记录下来，作为后续判断的基线。运行一段时间后若流量下降或温度上升，与启动记录对比就能判断变化幅度。缺少基线数据时，只能凭感觉判断“好像不如以前”，很难做出准确处置。
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