泊头市特种泵阀制造有限公司
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轴封渗漏与端面泄漏的处理
齿轮泵的渗漏分为两类：一类发生在传动轴与泵体之间，由轴封失效引起；另一类发生在泵体与侧板、端盖的结合面，由密封件或端面损伤引起。两类渗漏的位置和处理方法不同，判断清楚再动手，可以避免反复换密封件而问题依旧。
轴封的类型
常见轴封有骨架油封和机械密封。骨架油封结构简单、成本低，适合中低压和清洁介质；机械密封靠动环与静环端面贴合，泄漏量小，适合压力较高或介质特殊的场合。轴封的材质要与介质相容，丁腈橡胶适合矿物油，氟橡胶耐温耐介质范围广。
轴封渗漏的原因
骨架油封渗漏常见于唇口磨损、老化硬化、安装时唇口翻边、轴表面有划痕或锈蚀。泵轴偏摆过大、轴承间隙过大，会使油封唇口受力不均而早期失效。吸油侧负压会把空气从油封处吸入，停机后油液从同一位置渗出。机械密封渗漏多与端面磨损、弹簧失效、冷却冲洗不足有关。
端面泄漏的识别
泵体与侧板、端盖结合面渗漏，通常表现为泵体外部有油迹，或压力升高后流量下降明显。密封圈老化、压扁、装配时被挤出，端面有划伤或异物，螺栓拧紧不均，都会造成端面泄漏。与轴封渗漏的区别在于渗漏位置不同，端面渗漏多在泵体接缝处，轴封渗漏集中在轴伸附近。
拆检与判断
拆检前先清洁泵体外部，运行观察渗漏出现的时机：低压就渗漏多为密封件安装问题，高压才渗漏多为端面变形或间隙问题。拆开后检查油封唇口是否磨损、轴表面是否有划痕、密封圈是否硬化、结合面是否有压痕。测量轴的径向跳动，若超标应同时处理轴承。
轴封换的要点
换油封时，应使用专用工具均匀压入，避免唇口翻边；装配前在唇口涂少量洁净油脂；轴表面有划痕时应抛光或换轴。机械密封换要成对换动环和静环，检查弹簧弹性和密封面平面度，装配时保持清洁，避免手指油脂污染密封面。
端面密封的处理
结合面密封圈老化应换同规格、同材质的密封件，不能用多个垫片叠加来补偿间隙。结合面有划伤时，轻微划痕可研磨修复，较深沟槽需换侧板或端盖。螺栓应按对角顺序分次拧紧，拧紧力矩按样本要求，过大可能使侧板变形，过小则密封不足。
运行中的预防
保持油箱呼吸器通畅，避免油箱内产生正压把油液从轴封处压出；吸油侧密封良好，减少空气吸入；控制油温和压力在合理区间，避免密封件加速老化；长期停机的泵重新启用前检查油封是否粘连，手动盘车后再启动。
处理后验证
换密封件后先低压运行，观察渗漏是否消失；再逐步升压，检查高压下是否仍有渗漏。运行数小时后复查轴封温度和渗漏情况。若同一位置反复渗漏，应检查轴的对中、轴承间隙和泵体结合面平面度，而不是继续换密封件。
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