石油管道防腐处理技术跟运行时发热影响
【一】、管道防腐前的金属表面处理技术
目前一般金属防腐工艺为金属表面涂覆防腐蚀或耐腐蚀材料,将金属同腐蚀介质分离而达到防腐的目的,在实际中齿轮泵管道表面处理做得不好,性能再好的防腐材料也达不到理想的防腐效果,而且几乎所有的防腐材料都强调防腐前的表面清理。
1、化学表面处理技术
除油:钢材表面的油脂,按其性质可分为皂化油和非皂化油两类,两种油脂均不溶于水,只能通过溶解、乳化、电解或机械方法来处理,可采用碱液化学除油、电化学除油、有机溶液除油。
酸洗:酸洗除锈根据金属材料的性质、表面状态以及要求不同而选用不同的酸洗溶液和酸洗方法,一般情况下在金属材料经过表面除油后在经过酸洗,可采用化学酸洗和电化学酸洗。
磷化:把金属放入含磷化和可溶性磷酸盐的稀溶液中进行适当处理,在金属表面形成不可溶的、附着性能好的磷酸盐膜,这一过程成为金属的磷酸或磷酸盐处理,磷酸盐膜主要用于涂料的底层。
2、表面喷抛射除锈处理技术
齿轮泵道金属表面的清理一般来说,有工具除锈和喷抛射除锈两类,工具除锈可分为手动和动力工具除锈的方法。喷抛射除锈土要有敞开式干抛射和封闭式循环喷射。由于残留物的存在,清理完毕后还需要表面净化处理,喷抛除锈清理可在金属表面形成一定的锚纹,增大金属表面面积,相应提高了防腐材料同金属表面的附着力。
【二】、不锈钢齿轮泵运行时发热会有什么影响
不锈钢齿轮泵运行时发热,直接影响不锈钢齿轮泵的正常工作,发热现象所造成危害,主要有以下几点:
(1)工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降;
(2)液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加;
(3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时,阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象,致使不锈钢齿轮泵不能工作;
(4)工作液体的黏度下降时,使工作液体的润滑性能降低,液压元件的磨损加快,加速了元件的磨损失效,缩短了元件的使用寿命。
为了尽量避免上述现象的发生,有些不锈钢齿轮泵在使用时间后,不得不停下来,使系统降温,从而降低了不锈钢齿轮泵的开机率,影响了施工进度。因此,应针对系统发热原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,不锈钢齿轮泵的正常使用。