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泊头市特种泵阀制造有限公司
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石油不锈钢齿轮泵安装静试时泄漏处理及管道施工质量控制措施

 <一>、不锈钢齿轮泵安装静试时泄漏处理

不锈钢齿轮泵在使用中偶尔会出现密封泄漏的现象，在输送不同介质情况下的密封泄漏有不同的修理错施。下面我们看看有哪些情况下的密封泄漏现象。
一、不锈钢齿轮泵安装静试时泄漏：
不锈钢齿轮油泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量大或小。如果泄漏量较小，可能为动环或静环密封圈有问题：如果泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦之间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题：比如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦那存在问题：如果泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。另外，泄漏通道也可同时存在。
二、不锈钢齿轮泵试运转时出现的泄漏：不锈钢齿轮泵用机械密封经过静试后，在进行高速旋转的时候，会有离心力产生，从而会对介质的泄漏产生的作用，一般情况下都是由动、静环摩擦而受破坏所造成的，对应的措施大多数是进行重新拆泵，把密封进行换。
三、不锈钢齿轮泵正常运转中突然泄漏：由于工况变化比较大或操作、维护不当，有可能在不锈钢齿轮泵运转中会引起突然泄漏，而抽空、气蚀或较长时间憋压则会导致密封遭到破坏，泵实际输出量较小，大量介质泵内循环，热量积聚，会引起介质发生气化现象，从而导致密封失效，对于较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦而因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化等。
在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。2、泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚。导致介质气化，引起密封失效。
四、不锈钢齿轮泵由于较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦因粘连而扯坏密封面。
五、不锈钢齿轮泵输送介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多。
六、不锈钢齿轮泵输送介质温度或环境温度急剧变化等。造成密封O型圈密封失效，造成泵泄漏
七、日常要多注意泵的维护、泵的运行条件。
<二>、管道施工过程中的质量控制措施
1、下料加工质量控制
在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行精密加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提高施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。
2、标识的质量控制
对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道，标明其焊接日期、焊工号、焊口编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段对端部管进行封闭处理。
3、焊接质量控制
焊接是石油不锈钢泵管道施工中较为关键的环节，因此严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管曰的组对、坡曰的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在车间内或地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。如果工艺要求需要进行预暖和热处理，则进行严格的质量控制，另外高压管焊接还需要对打底质量进行无损检测。
4、安装的质量控制
齿轮泵管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量保证措施；通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段；按照施工要求对管口现场组对质量进行控制；如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取的防护措施；由于合金钢管的冲氨气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后果方可实施。
齿轮泵石油管道施工很容易受到各种不良因素的影响，因此在管道施工之前应该周密考虑各种可能发生的质量问题，并制定出相应的对策。另外施工管理人员也应该本着高度的责任心，对施工材料、设备进行严格把关，对施工现场的每道工序进行严格控制，并采用积的措施提高施工人员的质量控制意识。
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